بر اساس تئوری ذوب پلاستیک، پیچ اکسترودر فیلم دمیده به سه بخش تقسیم می شود: بخش تغذیه، بخش ذوب و بخش همگن. در انتهای قسمت تغذیه، هنگام ورود به قسمت ذوب، دمای آن طبق تئوری ذوب باید دمای جریان ویسکوز باشد. دمای جریان ویسکوز رزین های مختلف فیلم دمیده PP : 164-175 درجه سانتی گراد، پلی اتیلن : 105-135 درجه سانتی گراد است.
شرایط دمایی بخش تغذیه
در ورودی بخش تغذیه، امید است که دما پایین تر باشد تا مانع از انسداد جریان ویسکوز رزین در ورودی تغذیه شود. علاوه بر این، رزین به طور مداوم در قسمت تغذیه فشرده می شود و هوا باید از ورودی تغذیه به سمت عقب تخلیه شود. بسته به ساختار تجهیزات، اگرچه پورت تغذیه با برق گرم نمی شود، گرما از طریق بشکه منتقل می شود و دمای درگاه تغذیه حدود 50-90 درجه است. به این ترتیب دمای قسمت تغذیه تعیین می شود. ورودی 50-90 درجه است و انتهای آن برابر با نقطه ذوب یا دمای جریان ویسکوز است. در این قسمت می توان دما را به صورت افزایش دمای خطی تنظیم کرد.
الزامات دمای بخش ذوب
در ابتدای بخش ذوب، دما به دمای جریان ویسکوز می رسد تا ذوب شود. برای رزین های کریستالی، دمای جریان ویسکوز برابر با دمای نقطه ذوب است. سپس فشرده سازی مداوم و افزایش لایه مذاب مستلزم افزایش مداوم دما برای ایجاد زنجیره های مولکولی رزین با طول های مختلف است و پلیمرهایی با انرژی جنبشی حرارتی متفاوت به طور متوالی ذوب می شوند. بنابراین پس از اینکه دمای انتهای قسمت ذوب برقرار شد، می توان آن را به عنوان دمای انتهای قسمت ذوب تعیین کرد. سایر قسمت های بالا به صورت خطی گرم می شوند.
شرایط دمایی بخش همگن سازی
در بخش همگن سازی، عمدتاً همگن سازی مجدد و فشار ثابت کمی و دمای ثابت خروجی مذاب است. دمای این بخش را می توان ثابت نگه داشت و یا دمای انتهای قسمت ذوب را کمی افزایش داد (حدود 2-5 درجه).
برای فیلم دمیده، لازم است که دمای عبور از قسمت لمسی کمتر باشد، اما نباید کمتر از دمای جریان ویسکوز باشد، که برای بلند کردن فیلم و دمیدن فیلم معمولی راحت است. مذاب هنگام خارج شدن از قالب دستگاه فیلم دمیده باید ویسکوزیته خاصی داشته باشد تا فیلم شکسته نشود، فیلم و سایر پدیده ها فرو بریزد. به طور کلی حدود 10 تا 30 درجه کمتر از انتهای بخش همگن سازی است و دمای قسمت همگن سازی تا دهانه را نیز می توان به عنوان یک افت دما در نظر گرفت.
نقاط کنترل دمای اکستروژن
1. انواع مختلف رزین ها دمای فرآیند متفاوتی برای فیلم دمیده دارند.
2. برای رزین مشابه، نوع و شاخص مذاب متفاوت است و دمای فرآیند دمیدن فیلم متفاوت است. شاخص بالاتر سیالیت بهتر و دمای کمتری دارد.
3. برای همان نوع رزین، دمای فرآیند نیز برای فیلم های دمیده با ضخامت های مختلف متفاوت است. برای فیلم های ضخیم تر، دمای فرآیند می تواند بالاتر باشد.
4. دمای دهانه قالب دستگاه فیلم دمیده نیز می تواند کمی بالاتر باشد که برای کاهش ویسکوزیته و افزایش بهره وری مفید است.