طبق نظریه ذوب پلاستیکها، پیچ اکسترودر فیلم دمشی به سه بخش تقسیم میشود: بخش تغذیه، بخش ذوب و بخش همگنسازی. در انتهای بخش تغذیه، هنگام ورود به بخش ذوب، دمای آن باید مطابق با نظریه ذوب، دمای جریان ویسکوز باشد. دمای جریان ویسکوز رزینهای مختلف فیلم دمشی عبارتند از PP: 164-175°C، PE: 105-135°C
الزامات دمایی بخش تغذیه
در ورودی بخش تغذیه، امید است که دما پایینتر باشد تا از مسدود شدن ورودی تغذیه توسط جریان چسبناک رزین جلوگیری شود. علاوه بر این، رزین به طور مداوم در بخش تغذیه فشرده میشود و هوا باید از ورودی تغذیه به سمت عقب تخلیه شود. بسته به ساختار تجهیزات، اگرچه دریچه تغذیه به صورت الکتریکی گرم نمیشود، اما گرما از طریق بشکه منتقل میشود و دمای دریچه تغذیه حدود ۵۰ تا ۹۰ درجه است. به این ترتیب، دمای بخش تغذیه تعیین میشود. ورودی ۵۰ تا ۹۰ درجه و انتهای آن برابر با دمای نقطه ذوب یا جریان چسبناک است. در این بخش، دما را میتوان به صورت افزایش خطی دما تنظیم کرد.
الزامات دمای بخش ذوب
در ابتدای بخش ذوب، دما به دمای جریان ویسکوز برای ذوب شدن میرسد. برای رزینهای کریستالی، دمای جریان ویسکوز برابر با دمای نقطه ذوب است. سپس فشردهسازی و افزایش مداوم لایه مذاب نیاز به افزایش مداوم دما دارد تا زنجیرههای مولکولی رزین با طولهای مختلف ایجاد شوند و پلیمرها با انرژیهای جنبشی حرارتی مختلف به طور متوالی ذوب شوند. بنابراین، پس از تعیین دما در انتهای بخش ذوب، میتوان آن را به عنوان دمای انتهای بخش ذوب تعیین کرد. سایر قسمتهای روی آن به صورت خطی گرم میشوند.
الزامات دمایی بخش همگنسازی
در بخش همگنسازی، عمدتاً همگنسازی ذوب مجدد و فشار ثابت کمی و دمای ثابت خروجی مذاب انجام میشود. دمای این بخش را میتوان ثابت نگه داشت، یا دمای انتهای بخش ذوب را کمی افزایش داد (حدود ۲ تا ۵ درجه).
برای فیلم دمشی، لازم است دمای عبوری از بخش تماس کمتر باشد، اما نباید کمتر از دمای جریان ویسکوز باشد، که برای بلند کردن فیلم و دمیدن فیلم معمولی مناسب است. مذاب هنگام خروج از قالب دستگاه فیلم دمشی باید ویسکوزیته خاصی داشته باشد تا باعث پارگی، فرو ریختن فیلم و سایر پدیدهها نشود. به طور کلی، حدود 10 تا 30 درجه کمتر از انتهای بخش همگنسازی است و دما از بخش همگنسازی تا دهانه نیز میتواند به عنوان افت دمای برابر در نظر گرفته شود.
نقاط کنترل دمای اکستروژن
۱. انواع مختلف رزینها، دمای فرآیند متفاوتی برای فیلم دمشی دارند.
۲. برای رزینهای یکسان، نوع و شاخص ذوب متفاوت است و دمای فرآیند دمیدن فیلم نیز متفاوت است. شاخص بالاتر سیالیت بهتر و دمای پایینتری دارد.
۳. برای فیلمهای دمشی با ضخامتهای مختلف، دمای فرآیند برای نوع رزین یکسان، متفاوت است. برای فیلمهای ضخیمتر، دمای فرآیند میتواند بالاتر باشد.
۴. دمای دهانه قالب دستگاه فیلم دمشی نیز میتواند کمی بالاتر باشد که برای کاهش ویسکوزیته و افزایش بهرهوری مفید است.